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熔喷布生产设备调试技巧
来源: | 作者:pmoba8950 | 发布时间: 2020-06-09 | 432 次浏览 | 分享到:
近期网红产品熔喷布依旧是行业主角,非织造工艺是多学科交叉,突破传统纺织原理,结合了纺织、化工、塑料、造纸等学科的知识,以及设备智能化,工艺要求高。

1熔喷布设备概述

熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体,使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法

聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化

细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布

2调机流程

1、在较高温度和风压条件下 ,把布做得更柔软。

2、依次慢慢降低模头温度、热风温度,至布刚看起来有点硬。

3、记录此时的模头温度和螺杆温度。

4、调整风压、熔体挤出量、收网距离,让布做的更柔软一些。

5、调整收卷速度,达到充分牵引的效果。

6、驻极根据收网速度,一般加两道驻极即可,静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米,收网速度慢加一道静电即可,可以选择加正电,也可以选择加负电,可以通过试验来确定。

3调机起始参数设置

1、螺杆温度:设置190度,230度,230度,...,230度,270度(1500熔指的料不超过270度,可以为260度)

2、模头温度:252度,252度,...,252度(一般为240度-255度)。

3、快速换网器,计量泵,模头滤网:240度。

4、加热煲温度:300度,热风温度:240度。

5、风压:0.2-0.5MPa(一般低温PP料,风压可以选择小一点,中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点)

6、收网距离:15-25厘米,很多是15-19厘米。

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致,1-2mm。

8、螺杆转速适中或偏小一点(风压小,挤出量可以小一点,风压大,挤出量可以大一点)。

备注:低温料指模头温度230度以下可以做出布的PP熔喷料,高温料指240度以上可以做出布的PP熔喷料,下文中同样含义,不再赘述。

与熔指有关,但是不尽然,例如,道恩的料,同样是1500g/10min的熔指,实际流动性比普通的1500g/10min熔喷料流动性好,做布温度比较低就行。

4调机异常情况处理

1、假如在推荐的比较高的温度下,布仍然不柔软,可能温度感应有问题,或者温度控制温度有问题,直接继续提高温度,至调出柔软状态的布。

2、假如风压在0.2Mpa以下,模头温度在210度附近或者以下,即有飞花的现象,可能熔喷pp料熔指异常,或者温度感应异常,风压显示异常,或者风道风口大小角度异常,需要联系设备厂商或原料厂商,排除异常。

3、建议大设备使用低温料,建议小设备使用中高温料。

4、一般加到很高温度,布仍然不软,或者开始发脆,继而进一步调高温度,布开始发软,一般而言是设备本身存在问题,建议联系设备厂商,或者是料存在严重质量问题。

5、驻极母粒的加入,一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配,不同的驻极母粒,对应的工艺参数也不尽相同,均可以按照本快速调机流程调至最佳状态,再对比性能。

6、驻极母粒的添加量越大,静电效果越佳,但对成布的影响越大,需要做到均衡,前提是要把布做好。

5温度设置

1、螺杆温度:设置190度,230度,230度,...,230度,260度

2、模头温度:240度,240度,...,240度

3、快速换网器,计量泵,模头滤网:245度

4、加热煲温度:300度,热风温度:220度

纤维在空气中容易被氧化,特别是在比较高的温度下,所以一般情况下,需要模头温度和热风温度低一些,螺杆温度高一些,同时,过滤的位置,温度需要高一些,从而降低堵模头的频率。