1熔喷布设备概述

熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。

聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。

细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

2调机流程

1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。

2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。

3、记录此时的模头温度和螺杆温度。

4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。

5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。

6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米，收网速度慢加一道静电即可，可以选择加正电，也可以选择加负电，可以通过试验来确定。

3调机起始参数设置

1、螺杆温度:设置190度，230度，230度，...，230度，270度(1500熔指的料不超过270度，可以为260度)

2、模头温度:252度，252度，...，252度(一般为240度-255度)。

3、快速换网器，计量泵，模头滤网:240度。

4、加热煲温度:300度，热风温度:240度。

5、风压:0.2-0.5MPa(一般低温PP料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点)

6、收网距离:15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm。

8、螺杆转速适中或偏小一点(风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点)。

备注:低温料指模头温度230度以下可以做出布的PP熔喷料，高温料指240度以上可以做出布的PP熔喷料，下文中同样含义，不再赘述。

与熔指有关，但是不尽然，例如，道恩的料，同样是1500g/10min的熔指，实际流动性比普通的1500g/10min熔喷料流动性好，做布温度比较低就行。

4调机异常情况处理

1、假如在推荐的比较高的温度下，布仍然不柔软，可能温度感应有问题，或者温度控制温度有问题，直接继续提高温度，至调出柔软状态的布。

2、假如风压在0.2Mpa以下，模头温度在210度附近或者以下，即有飞花的现象，可能熔喷pp料熔指异常，或者温度感应异常，风压显示异常，或者风道风口大小角度异常，需要联系设备厂商或原料厂商，排除异常。

3、建议大设备使用低温料，建议小设备使用中高温料。

4、一般加到很高温度，布仍然不软，或者开始发脆，继而进一步调高温度，布开始发软，一般而言是设备本身存在问题，建议联系设备厂商，或者是料存在严重质量问题。

5、驻极母粒的加入，一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配，不同的驻极母粒，对应的工艺参数也不尽相同，均可以按照本快速调机流程调至最佳状态，再对比性能。

6、驻极母粒的添加量越大，静电效果越佳，但对成布的影响越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

5温度设置

1、螺杆温度:设置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模头温度:240度，240度，...，240度

3、快速换网器，计量泵，模头滤网:245度

4、加热煲温度:300度，热风温度:220度

纤维在空气中容易被氧化，特别是在比较高的温度下，所以一般情况下，需要模头温度和热风温度低一些，螺杆温度高一些，同时，过滤的位置，温度需要高一些，从而降低堵模头的频率。